Sissejuhatus
O-helisebon olemas peaaegu kõigis tihendamist vajavates mehaanilistes süsteemides. Õige suuruse valik on usaldusväärse tihenduse jaoks ülioluline. Vale suurus võib põhjustada lekkeid, üle-surumist, tihendi rikkeid ja eluea lühenemist. See juhend pakub põhjalikku teavet inseneridele, ostupersonalile ja hoolduspersonalile, hõlmates standardmõõtmeid, mõõtmismeetodeid, suurustabeli analüüsi ja praktilisi valikutehnikaid.

Kolm O-rõnga mõõtmete põhiindikaatorit
O -rõnga tihendusvõime määratakse peamiselt kolmemõõtmeliste parameetritega: siseläbimõõt (ID), ristlõige (CS) ja välisläbimõõt (OD). Nende kolme parameetri õige mõistmine ja mõõtmine on usaldusväärse tihenduse tagamise eeltingimus.
• Siseläbimõõt (ID):Sisemine läbimõõt viitab O--rõnga sisemise rõnga läbimõõdule ja on mudeli valimisel kõige kriitilisem võrdlusmõõde.
• Ristlõige (CS):O-rõnga ristlõike paksus on selle ristlõike paksus. Üldised spetsifikatsioonid hõlmavad 1,78 mm, 2,62 mm, 3,53 mm ja 5,33 mm.
• Välisläbimõõt (OD):Välisläbimõõtu saab arvutada valemiga:. Välisläbimõõtu kasutatakse peamiselt selleks, et kontrollida, kas O--rõnga koguruum soones ühtib, tagades, et vale joondamine ei põhjusta kokkusurumist ega ebapiisavat tihendamist.
Miks on O{0}}sõrmuse suurused nii olulised?
O-rõngad moodustavad soones tihendi läbi kokkusurumise. Kui mõõtmed erinevad ja surve- või pikenemissuhe ei vasta soovitatud vahemikule, väheneb tihendi jõudlus või isegi ebaõnnestub.
• ID liiga väike:Kokkupanemisel on vaja liigset venitamist, mis põhjustab kummi kiirendatud vananemist ja pragunemist.
• ID liiga suur:Pärast paigaldamist lõdvenemine põhjustab ebapiisava tihenduse ja kerge lekke.
• CS liiga suur:Liigne surveaste põhjustab väljapressimise deformatsiooni ja pikaajalisi püsivaid{0}}kahjustusi.
• CS liiga väike:Ebapiisav kokkusurumine takistab usaldusväärset tihendamist, muutes kandja lekkimise lihtsaks.
Globaalsete peavoolu ringi suurusstandardite{0} võrdlus
Nende standardite mõistmine aitab-piiriülesel hankimisel, varuosade vahetamisel ja standardiseeritud soonte kujundamisel, vältides mõõtmevigadest tingitud tihendi rikkeid.
|
Standardne |
Väljastav organisatsioon |
Suurus/vorming |
Tüüpiline näide |
Rakenduspiirkond |
|
AS568 (USA) |
SAE |
Kriipsu numbrikood – iga kood vastab fikseeritud ID-le ja CS-le (tolline) |
AS568-214 (ID 25,4 mm × CS 3,53 mm) |
USA ja ülemaailmsed hüdraulika-/pneumaatilised süsteemid, autod, tööstusmasinad |
|
ISO 3601 (rahvusvaheline) |
ISO |
Mõõdik: jaotise täht + numbriline kood, ID × CS millimeetrites |
A0040 (ID 4,0 mm × CS 1,8 mm) või 18 × 2 mm |
Rahvusvaheliselt, eriti Euroopa ja mõõdikute{0}}põhised piirkonnad; ühildub SAE/GB standarditega |
|
JIS B 2401 (Jaapan) |
JIS |
ID × CS (mm) + seeriakood (P/S/G/V) |
10 × 2,4-P (ID 10 mm × CS 2,4 mm, P-seeria) |
Jaapani ja Aasia seadmete tootjad; kompressorid, ventiilid, kodutehnika |
AS568 ühise O-rõnga suuruse tabel
Järgmises tabelis on loetletud kõige sagedamini kasutatavad{0}}tööstusliku klassi AS568 seeriad:
|
seeria |
Põhimääratlus |
Tüüpilised kriipsnumbrid |
Tüüpilised rakendused |
|
000 seeria |
Mikro O-rõngad |
001, 005, 010 |
Täppisandurid, miniventiilid, analüütilised instrumendid |
|
100 seeria |
Üldotstarbelised tööstuslikud O-rõngad |
110, 117, 125, 133 |
Hüdraulilised tihendid, pneumaatilised ventiilid, tööstuslikud pumbad |
|
200 seeria |
Paks{0}}ristlõige, kõrge rõhk |
214, 220, 230 |
Hüdraulikasilindrid, kompressorid,{0}}rasked masinad |
|
300 seeria |
Eriti paks-ristlõige-, mis sobib raskeks-veoks |
310, 320, 330 |
Suured hüdrosüsteemid, tööstusseadmed |
|
400 seeria |
Suure-läbimõõduga O-rõngad |
401, 410, 450 |
Äärikud, paagid, staatilised tihendid |
Kuidas täpselt mõõta O{0}}rõnga suurust?
Praktilistes rakendustes puuduvad mõnel O{0}}rõngastel seerianumbrid või märgised. Ebatäpsed mõõtmised võivad kergesti viia vale valikuni, põhjustades tihendi rikke või seadme lekke. Allpool on lühike ülevaade sammudest; lisateabe saamiseks vaadake "Kuidas mõõta O{0}}rõngaid".

Valmistage tööriistad ette
Saate kasutada professionaalseid tööriistu, nagu digitaalsed nihikud või mikromeetrid, et mõõta O-rõnga suurust ning valmistada täpseks mõõtmiseks ette tasane töölaud ja muud abivahendid.
01
Mõõtke siseläbimõõt (ID)
Asetage O{0}}rõngas tasasele pinnale, hoides seda loomulikus (venitamata) asendis. Mõõtke siseläbimõõt kolmes suunas ja võtke keskmine.
02
Mõõtke rist{0}}läbimõõt (CS)
Mõõtke ristlõike paksust{0}}kolm korda eri suundades ja võtke keskmine. Veenduge, et pidurisadulad puudutaksid kergelt O-rõngast; ära suru seda kokku.
03
Vältige tavalisi vigu
Vältige pikaajalist kokkupuudet kätega, et vältida kummi turset. Vananenud või deformeerunud O-rõngaste puhul mõõtke ka nende sooned. Ärge kunagi venitage O-rõngast mõõtmise ajal.
04
O-Nõuanded sõrmuse suuruse valimiseks

Õige O{0}}rõnga valimine nõuab soone suuruse, töörõhu, kandja tüübi ja rakenduskeskkonna hoolikat kaalumist. Siin on põhipunktid:
Valimine soone suuruse järgi
Veenduge, et O{0}}rõnga kokkusurumis- ja pikenemismäärad jääksid soovitatud vahemikku. Näiteks staatilised tihendid nõuavad kokkusurumise määra 20-30% ja pikenemist 2-5%. Mõõtke soone laius, sügavus ja paigaldusruum, seejärel valige sobiva siseläbimõõduga (ID) ja ristlõikega (CS) O-rõngas, et vältida leket või ülekokkusurumist.
01
Kaaluge survet ja meediat
Kõrgrõhu{0}}süsteemid nõuavad suurema survekindluse tagamiseks suurema ristlõikega O-rõngaid. Materjal peab kandjaga ühilduma: kasutage õlikandja jaoks NBR-i või FKM-i, vee/auru jaoks EPDM-i ja kõrge temperatuuriga või söövitava keskkonna jaoks FKM/FFKM-i.
02
Seeria ja kõvaduse valimine rakenduse põhjal
Hüdraulikasüsteemides kasutatakse tavaliselt 200/300 seeriat kõvadusega 70A-90A; pneumaatilised süsteemid nõuavad madalat hõõrdetegurit; keemilised või kõrge temperatuuriga rakendused eelistavad keemilist korrosioonikindlust; meditsiini- või majapidamisseadmetes võib kasutada silikooni. Valik peaks põhinema seadme tüübil, keskkonnal ja materjali omadustel.
03
Vältige suuruse vahetatavuse vigu
Ärge asendage standardseid O-rõngaid ainult siseläbimõõdu alusel ning ärge segage metrilisi ja inglise suurusi. Vananenud või kergelt deformeerunud O-rõngaste korral mõõtke õige sobivuse tagamiseks soone mõõtmeid.
04
Lõplik kontrollimine ja paigaldamine
Võrrelge valitud O-rõngast standardsuuruste tabeliga. Paigaldamise ajal hoidke selle loomulikku asendit, vältides venitamist või keerdumist, et tagada usaldusväärne tihendus ja pikk kasutusiga.
05
Järeldus
Õige tiheduse{0}}suuruse valimine on ülioluline, et tagada usaldusväärne tihendus, vältida lekkeid ja pikendada kasutusiga. Kolme võtmemõõtme -siseläbimõõt (ID), ristlõikepindala (CS) ja välisläbimõõt (OD)-mõistmine ja täpne mõõtmine on õige valiku jaoks ülioluline. Globaalsete standardite, nagu AS568, ISO 3601 ja JIS B 2401 tundmine aitab tagada ühilduvuse erinevates piirkondades ja rakendustes. Praktikas tuleb arvesse võtta soone suurust, töörõhku, kandja tüüpi, materjalide ühilduvust ja konkreetseid rakenduse nõudeid. Levinud vigu vältides saate valida O{11}}rõngad, mis tagavad paljudes tööstuslikes ja kaubanduslikes rakendustes optimaalse tihendusvõime, vastupidavuse ja ohutuse.
Kui soovite küsida O-rõngaste suuruste kohta või otsida kohandatud kummist O-rõngaid, võib teie küsimustele vastata professionaalne kohandatud O-rõngaste tootja Zhonggao. Palun julgeltvõtke meiega ühendustkonsultatsiooniks.
