Sissejuhatus
KummiosadMängige olulist rolli erinevates tööstusharudes, nagu autotööstus, masinad, elektroonika ja meditsiiniseadmed. Enamik tööstusharusid otsustab kummivormitud osade tootjatelt kummiosad kohandada vastavalt nende konkreetsetele nõuetele. Kuid kuidas tegelikult kohandatud kummiosi tehakse? Selles juhendis vaatame lähemalt kogu kohandatud kummikomponentide tootmisprotsessi.
Kliendi nõuete mõistmine
Enne kohandatud kummist osade tootmist teevad kummist vormimisosade tarnijad oma konkreetsete vajaduste selgitamiseks tihedat koostööd ostjatega. Kliendid võivad pakkuda viitamiseks tehnilisi jooniseid või füüsilisi proove koos selliste üksikasjadega nagu vajalik kummitarine (nt NBR, EPDM, PTFE, FFKM), tolerantsistandardid, konstruktsioonide kujundamine ja funktsionaalne jõudlus. Kui kõik spetsifikatsioonid on kinnitatud, jätkab kohandatud vormitud kummiosade tootja hallituse kujundamist ja algatab kummiosade tootmisprotsessi.
Kuidas teha kummist osi
Järgmisena vaatame lähemalt vormitud kummist osade tootmisprotsessi. Üldiselt võib protsessi jagada neljaks peamiseks etappiks:ettevalmistamise etapp, vormimise etapp, postitus - töötlemise etappjaülevaatuse ja pakendi etapp.
Ettevalmistamine
Tooraine valik ja liitkujundus
Kummitoiduainete peamiste toorainete hulka kuuluvad looduslik kumm, NBR (nitriilkumm), EPDM (etüleenpropüleendieeni kumm), FKM (Fluoroelastomer) ja SIL (silikoonkumm). Sõltuvalt kummiosade töökeskkonnast -, näiteks temperatuur, keskmine, rõhk ja hõõrdumine -, samuti tööstuse nõuded, valivad insenerid sobiva kummist aluse materjali. Lisaks lisatakse kummi jõudluse suurendamiseks erinevad liitvahendid, näiteks täiteained, vulkaniseerivad ained, kiirendid ja antioksüdandid.
Toores kumm:Määrab kummitoote põhiomadused.
Vulkaniseerimissüsteem:Teisendab kummi lineaarsest struktuurist kolmeks - mõõtmete võrguks, andes sellele elastsuse.
Täitjad:Kummiosade tugevuse ja kulumiskindluse parandamiseks kasutatakse tavaliselt süsinikku musta.
Kaitsesüsteem:Antioksüdandid aitavad vastu seista termilisele - oksüdatiivsele ja osooni vananemisele.
Aidide töötlemine:Nagu pehmendajad ja plastifikaatorid, et parandada töödeldavust.
Kummi segamisprotsess
Pärast parema kummist aluse ja lisandite valimist on järgmine samm segamine, mis määrab tootmisel kasutatud ühendi järjepidevuse ja kvaliteedi.
Sisemine segamine - töötlemata liit
Kummist alusmaterjal on ühendatud täpse proportsiooniga liitvahenditega. Kasutades sisesegisti (nt Banbury mikser), läbib toores kumm karedaks. See samm hõlmab esmalt toorkummi plastistamist, seejärel lisamist täiteaineid, kõvenemisagente, õlisid ja muid lisaaineid.
Avatud jahvatamine - rafineerimine ja leht
Pärast karedat segamist kantakse ühend avatud veskile, kus see rafineeritakse veelgi ja leviti ühtlaste ribadesse või lehtedeks. See hõlbustab järgmise töötlemisetapi käsitsemist ja toitumist.
Protsessi juhtimine - temperatuur ja aeg
Temperatuuri ja aega tuleb segamise ajal rangelt kontrollida, et tagada koostisosade ühtlane hajumine ja vältida ülekuumenemist. Tavaliselt ulatub segamistemperatuur alates120 kraadi kuni 150 kraadija kestus on umbes1–2 tundi, sõltuvalt kummist materjalist.
Pre - moodustamine
Enne vormimist on segatud kummistühend, mis vastaks täpselt hallituse õõnsusele, tagades tõhusa tootmise ja järjepideva kvaliteedi.
Ekstrusioon - kummiribade tootmine
Ühendi saab väljapressida kummist ribadesse, mida on edasiseks töötlemiseks lihtsam käsitseda ja hallitusteks sööta.
Kalender - kummilehtede tootmine
Kalenderit saab kasutada ühtlase paksusega ühtlaste kummilehtede tootmiseks, mis sobib suuremate või lamedate hallitusõõnsuste jaoks.
Ribade lõikamine - täpsete osade valmistamine
Kummiribad või lehed võivad hallitusnõuetele vastavaks ka konkreetsete raskuste ja mõõtmete jaoks lõigata.
Moodustamisfaas
See etapp on peamine samm erinevate kohandatud kummiosade kuju määramisel. Seal on kolm peamist vormimismeetodit:
Tihendusvormimise kummiosad
Kompressioonivormimisprotsess hõlmab eel - kaalutud kummistühendite paigutamist otse kuumutatud hallituse õõnsusse, vormi sulgemist ja rõhu kandmist. Kuumuse ja rõhu kombineeritud mõju all voolab kumm õõnsuse täitmiseks ja läbib samaaegselt vulkaniseerumise.
Eelised:Madala hallituse maksumus; Sobib suurte toodete ja väikeste partiide tootmiseks.
Puudused:Madalam tõhusus; Rohkem välku (liigne kumm servades); pisut alumine mõõtme täpsus.
Süstimisvormimise kummiosad
Sissepritsevormimisprotsess hõlmab ühendatud kummi kuumutamist ja plastifitseerimist masina tünnis, seejärel süstides selle kõrge rõhu ja kiirusega suletud kuumutatud vormi, millele järgneb rõhk - hoides vulkaniseerumist.
Eelised:Kõrgeim tootmise tõhusus; kõrge automatiseerimise tase; stabiilne toote kvaliteet; täpsed mõõtmed; minimaalne välk.
Puudused:Kõrge varustus ja hallitusinvesteering; Sobib suureks - skaala tootmiseks. See on praegu tavapärase tootmismeetod.
Ekstrusioon vormimine kummiosad
Kummist väljapressimise osade protsess hõlmab kummiühendi kuumutamist ja plastifitseerimist ekstruuderis, seejärel ekstrudeerides selle pidevalt läbi konkreetse kuju, et toota pikki tooteid püsiva risti - sektsiooniga, näiteks erinevad kummiribad, ukse- ja aknatihendid jne. Pärast ekstrusiooni peavad kummiribad läbima vulkaani (Eg {4 {4 {4}. vulkaniseerumisliinid) nende lõplike omaduste saavutamiseks.
Postitus - töötlemise etapp
Vormitud kummiosad peavad läbima ka järgmised töötlemistoimingud:
Deflashing/kärpimine
Pool - viimistletud kummivormitud osad on kärbitud, et eemaldada välk ja jooksja vanaraua käsitsi kärpimise, krüogeense kärpimise ajal tekkivat vanaraua (toote külmutamine, et see oleks habras ja seejärel liigse materjali eemaldamine liivapritsimisega) või mehaanilise mulgustamise abil) või mehaaniline mulgustamine.
Postitage - kõvendamine
Kummitoodete tootmisel, kasutades silikoonkummi, fluorobberit, EPDM -i ja sarnaseid materjale, võib esimene vulkaniseerumine vabastada gaase nagu atsetofenoon ja metaan. Need gaasid võivad põhjustada mullide, näpunäidete ja muid pinnadefekte, mõjutades toote jõudlust. Seetõttu viiakse sekundaarne vulkaniseerumine peamiselt läbi pool - viimistletud vormimiskummist osade soojendamisel konkreetsel temperatuuril, et parandada omadusi nagu survekomplekt, soojustakistus ja vananemiskindlus.
Ebaharilik ravi
Kohandatud kummiosade pinnatöötlus hõlmab peamiselt hallituse vabastajate kandmist, silikoonõliga katteid või teflonkatte pihustamist. See protsess parandab valmis kummiosade välimust, suurendab nende tihendus jõudlust ja muudab paigaldamise lihtsamaks.
Ülevaatus ja pakend
Tagamaks, et kohandatud kummist osi saab klientidele ohutult tarnida, viivad kummist vormitud osade tootjad läbi ka rea kontrollimisi, et kinnitada, et toodetud osad vastavad nõutavatele spetsifikatsioonidele. Kummist osakontrollid viiakse läbi peamiselt järgmiste meetodite kaudu:
Mõõtmete kontroll:Vormitud kummiosade tootjad kasutavad tavaliselt nihikuid, projektoreid ja CMM -i (koordinaatide mõõtemasinad), et kontrollida, kas kummiosade mõõtmed vastavad spetsifikatsioonidele.
Kummi kõvaduse testimine:Kasutades kalda Duromeetrit kõvaduse mõõtmiseks.
Mehaaniline jõudluse testimine:Testimine tõmbetugevuse ja pikenemise testimine kummist osade purunemisel.
Kompressioonikomplekti testimine:Kummiosade elastse taastumisvõime hindamine.
Meediumikindluse testimine:Kummist osade sukeldamine õlidesse või muudesse vedelikesse, et jälgida mahu ja kõvaduse muutusi.
Kuuma õhu vananemise test:Soojustakistuse hindamine.
Põhjalik ülevaatus:O - rõngaste ja sarnaste toodete puhul kasutatakse optilisi visuaalse kontrollimasinate tavaliselt pinnadefektide, näiteks mullide, lisamise või välklambi kontrollimiseks.
Kui kohandatud kummist osade kontrollimine on täpne, muutub pakend enne klientidele tarnimist ülioluliseks sammuks, et vältida kummi vananemist. Kohandatud kummiosade osad pitseerivad tavaliselt osa PE -kottides, sisaldavad kuivaineid ja veenduge, et neid hoitakse otsesest päikesevalgusest ja niiskest keskkonnast.
Kohandatud kummiosade rakendused
Kohandatud kummiosi kasutatakse laialdaselt erinevates tööstusharudes, et pakkuda olulisi funktsioone, näiteks tihendamine, vibratsiooni summutamine, isolatsioon ja kaitse. Peamised rakendusalad on järgmised:
Autotööstus
Pitserid ja tihendid:Mootori tihendid, ukse tihendid, aknatihendid - takistavad vedelikulekkeid ja vähendavad müra.
Voolikud ja torud:Kütuseliinid, jahutusvedeliku voolikud, õhuvoolikud - käitlevad kõrgrõhku ja temperatuuri variatsioone.
Vibratsioonisummutid ja puksid:Minimeerige mootori ja šassii vibratsiooni, suurendage sõidumugavust ja ohutust.
Ilmastikupill:Kaitske vee, tolmu ja tuule eest, parandades salongi mugavust.
Tööstusmasinad
O - rõngad ja pitserid:Hoidke survet ja vältige lekkeid hüdraulilistes ja pneumaatilistes süsteemides.
Vibratsiooni isolaatorid:Vähendage mootorite, pumpade ja raskete seadmete vibratsiooni ja müra.
Eritellimusel vormitud osad:Kaitske tundlikke komponente, pakkuge polsterdust või toimige vahetükkidena.
Elektroonika- ja elektritööstus
Veekindlad tihendid ja tihendid:Vältige vee, tolmu ja niiskuse sisenemist korpustesse.
Isolatsiooni komponendid:Vältige lühikesi vooluahelaid, suurendage ohutust ja hoidke seadme jõudlust.
LOKKEMID:Kaitske tundlikke elektroonilisi mooduleid mehaanilise mõju eest.
Kohandatud kummiosade lahendused, autor Zhonggao
Ülaltoodult teate nüüd, kuidas kummiosi heita, ja võite küsida, kust hankida kõrgeid - kvaliteetseid, usaldusväärseid kohandatud kummikomponente.
Zhonggao on professionaalOEM/ODM tootjaSpetsialiseerunud kohandatud kummiosadele alates 2012. aastast. Keskendume rätsep - valmistatud kummilahenduste pakkumisele, mis vastavad täpselt meie klientide nõuetele. Üle10 000 tüüpiVälja töötatud kohandatud kummiosade ja ulatusliku kogemuse kohta oleme täielikult varustatud, et pakkuda lahendusi kõigi teie kummi kohandamisvajaduste jaoks.
Järeldus
Kummist osade tootmine hõlmab süstemaatilist protsessi - alates nõuete analüüsist ja materjali koostisest kuni vormimiseni, postituse - töötlemiseni ja ranget kvaliteedikontrolli.
Põhjalike kohandamisvõimaluste, täiustatud vormimistehnoloogiate ja rahvusvaheliste kvaliteedistandardite järgimise abil tagame klientidele usaldusväärsed lahendused kogu maailmas.
Kas otsite usaldusväärset kohandatud vormitud kummiosade tootjat?
Jagage täna meiega oma jooniseid või projekti nõudeid ning meie meeskond pakub kiiret pakkumist koos teie rakenduse jaoks kohandatud lahendustega.Võtke meiega ühendustNüüd!
