EPDM vs silikoontihendid: temperatuur, ilm ja tihendusomadused võrreldes

Valides sobivakummist tihendidEPDM-i ja silikoontihendite vahel on temperatuur vaid üks osa otsusest. Vesi, aur, kokkupuude välistingimustes, õlid, mehaanilised koormused, vastavusnõuded ja tihendi konstruktsioon võivad muuta sobivaima materjali.

EPDM ja silikoon tagavad mõlemad elastse tihenduse, kuid nende jõudlusprofiilid on üsna erinevad. EPDM sobib eriti hästi veele, aurule, UV-kiirgusele, osoonile, ilmastikule ja pikaajalisele välistingimustes katmisele, samas kui silikoon pakub laiemat temperatuurivahemikku ja suurt paindlikkust nii kõrgel- kui ka madalal -temperatuuril. Seetõttu sõltub valik vähem sellest, millisel materjalil on üldisemad eelised, ja rohkem sellest, millised omadused ühtivad tegeliku tihenduskeskkonnaga.

Temperatuuri valikul tuleks arvesse võtta nii pidevat teenindust kui ka külmkäivituse, termotsükli ja paigalduse ajal vajalikku paindlikkust.

EPDM vs silikoon temperatuurivahemiku ülevaatamisel peaksid ostjad määrama pideva töötemperatuuri,{0}}lühiajalise tipptemperatuuri, minimaalse töötemperatuuri ja eeldatava termilise tsükli, selle asemel, et valida materjali ainult maksimaalse temperatuuri järgi.

Välistingimustes kasutamiseks on EPDM-il eriti tugev materjaliprofiil, kuna see on vastupidav UV-kiirgusele, osoonile, vananemisele ja pikaajalisele ilmastikumõjule. Materjali kasutatakse sellistes rakendustes nagu veesüsteemid, HVAC-seadmed, ehitus ja taastuvenergia ümbrised, kus päikesevalgus ja muutuvad ilmastikutingimused on osa normaalsest kasutusest.

Silikooniga võib arvestada ka seal, kus välisseadmete temperatuurivahemik on eriti lai, kuid valikul tuleks lähtuda konkreetsest silikoonühendist ja täielikust keskkonnamõjust.

Hoolduskeskkond võib materjali valikut otsustavamalt kitsendada kui temperatuur üksi.

EPDM sobib hästi vee- ja aurusüsteemidega ning on vastupidav ka paljudele polaarsetele kemikaalidele. Seda materjali ei soovitata kasutada mineraalõlide, bensiini ega diislikütuse jaoks, kuna need mitte-polaarsed vedelikud võivad põhjustada turset.
See on oluline punkt silikoon vs EPDM kummi valikul: kui õli- või kütusekindlus on domineeriv nõue, võivad EPDM ja silikoon mõlemad eelistatud materjalirühmast välja jääda. Selle asemel võib hindamist õigustada NBR või FKM.

Temperatuuri- ja ilmastikukindlus ei kirjelda täielikult, kuidas tihend pärast paigaldamist käitub. Survekomplekt, vetruvus, tõmbetugevus, rebenemiskindlus ja mehaaniline koormus mõjutavad kõik seda, kas tihend suudab säilitada kontaktrõhku kogu kasutusaja jooksul.

EPDM pakub madalat survekomplekti ja head vastupidavust, toetades stabiilset tihendamist, kui töökeskkond on ühilduv. Silikoon tagab kasuliku elastsuse laias temperatuurivahemikus, kuid selle suhteliselt madalam mehaaniline tugevus tähendab, et tihendi geomeetria, paigaldustingimused ja seguvalik väärivad suuremat tähelepanu.

Toiduainete ja meditsiiniliste rakenduste puhul ei piisa ainult materjali nimetusest vastavuse kindlakstegemiseks. Silikoontihend tuleks täpsustada nõutava ühendi ja dokumentatsiooni abil, selle asemel, et käsitleda iga silikoonpreparaati toidu- või meditsiinilise kvaliteediga.
Sama põhimõte kehtib EPDM-i puhul. EPDM-tihendi FDA-klassi ühendid saadaoleva materjalivalikuna näitavad, miks ostjad peaksid kinnitama täpse materjaliklassi, selle asemel et tugineda ainult polümeeri põhitähistusele.
Reguleeritud rakenduse puhul kinnitage enne tootmist täpne ühend, kohaldatavad vastavusnõuded ja lisamaterjali dokumentatsioon.

Materjali valik on vaid üks osa tihendi disainist. Füüsiline struktuur ja tootmismeetod peavad samuti sobima tihendusliidesega.

Seetõttu tuleks tootmismeetod valida koos materjali, geomeetria, mõõtmete ja paigaldustingimustega.

Kummist survevalu

Kummist ülekandevormimine

Kummist survevalu

Kummist stantsi lõikamine

Ainuüksi materjali nimi ei anna kohandatud tihendi pakkumise jaoks piisavalt teavet. Ostjad peaksid määratlema materjali- ja töötingimused koos füüsiliste nõuetega.

• Materjal ja segu:Määrake EPDM või silikoon ja nõutav ühend või vastavusklass.
• Kõvadus:Määrake nõutav Shore A kõvadus vastavalt kokkusurumis- ja paigaldustingimustele.
• Suurus ja paksus:Esitage joonised või mõõtmed, mis hõlmavad paksuse, ID, OD, pikkuse, laiuse või kohandatud profiili nõudeid.
• Kasutustingimused:Märkige töötemperatuur, keskkond, rõhk, kokkupuude UV-kiirgusega ja osooniga ning ümbritsev keskkond.
• Tootmismeetod:Kinnitage, kas disain nõuab vormitud või stantsitud{0}}tootmist.

Kohandatud EPDM-tihendite jaoks on kogenud tootja, näiteksNingbo Zhonggaopeaksid pakkuma tehnilisi juhiseid, milles on kasuliku hinnapakkumise teabena konkreetselt määratletud mõõtmed, paksus, materjali klass, kõvadus, töökeskkond, töötemperatuur, kogus ja pakend.

Kohandatud kummitihendite tootmine

Tugev tootmisvõime

Range kvaliteedikontroll

Terviklik teenindus

EPDM-i ja silikoontihendite võrdluses pole universaalset võitjat, kuna iga materjal käsitleb erinevat temperatuuri, keskkonnamõju, kandja ühilduvuse, mehaaniliste nõuete ja vastavusvajaduste kombinatsiooni. Kõige usaldusväärsem valik algab tegelikest töötingimustest ja seejärel määratleb segu, kõvaduse, mõõtmed ja neid ümbritseva tihendi struktuuri. Sestkohandatud EPDM- või silikoontihendi projekt, esitage oma joonis, töötingimused ja materjalinõuded ningrääkige meie ekspertidegaet enne tootmist saaks hinnata sobivat tihendusspetsifikatsiooni.